站在金塘新材料项目的超高分子量聚乙烯装置区，塔吊在转动，工程车一辆接一辆，上万名建设者分布在各个工区，王东带着团队穿行在这片钢铁“丛林”里，他在一台机器前停下，仔细查看管道接口，复核仪表参数，跟同事反复确认反应流程和安全控制点。这些看似寻常的细节，关乎整套装置的平稳运行。

作为荣盛新材料（舟山）有限公司技术质量部经理、化工总控工高级技师、“定海名匠工作室”领办人，王东在这条路上走了二十二年。从一名普通操作工到“浙江工匠”，他说自己没什么秘诀，就是热爱，就是坚持。

记者走进王东的“定海名匠工作室”，最显眼的是那面大屏幕，密密麻麻的逻辑流程图、彩色的自动化逻辑图，在鼠标拖动下切换。这些冰冷的代码与图表，在王东眼中是装置安稳运行的“生命线”。“他要求很严，事无巨细，对细节的把控、对标准的坚持，也让我受益匪浅。”技术质量部副主任工程师夏凡这样形容王东。

作为“浙江工匠”，王东对“节能降耗”四个字有着沉甸甸的责任感。金塘新材料项目总投资760亿元，规划建设27套主体装置和16项公用工程，重点发展低碳聚烯烃、高性能树脂、可降解塑料等高端化学品产业链。

这么大体量的项目，能耗怎么控？王东带着团队从源头和过程双向发力。优化整合工艺流程，构建高效热回收体系，让余热即产即用；精细把控关键参数，建立最优操作区间；引入高效节能设备，减少无效损耗。万元工业增加值能耗达到行业最优水平。仅构建余热回收系统一项，年可减少二氧化碳排放近5万吨。不仅如此，他们还联合浙江大学、天津大学、杭州双安等单位攻关，把“卡脖子”难题变成了核心竞争力。

更难得的是，王东团队参与攻关突破一系列关键技术，背后是国产化替代的硬实力——他开发的KOH法聚醚多元醇，性能对标壳牌MC28，打破了国外垄断。这样的攻关，王东主持参与了10个，其中包括国家科技部组织的“煤代油的烯烃转化制丙烯技术合作研究与开发”，他还手握2项授权发明专利、1项实用新型专利，发表SCI论文2篇。

一花独放不是春，王东最看重的是把手艺传下去。工作室的大屏幕前，他站在图纸旁，讲工艺原理、操作要点、故障处置。团队成员围坐一圈，认真记录、踊跃提问。“每周最后一天下午，我们都有全场工艺技术培训，邀请各装置的优秀技术人员分享经验。”王东告诉记者。

对新员工，工作室有一套专项培训：图纸识读、控制原理、操作方案……每月定期考核，反复讲解，直到每个人都具备上岗能力。“我们想形成一种‘传帮带’的氛围，相互学习、你追我赶。”他说。

二十二年，王东用坚守诠释了一件事——匠心，不是一个人走得多快，而是一群人走得多远。“我将继续深耕一线，聚焦‘工艺创新、智能升级、节能降碳’三大方向，并把工匠精神传承下去。”对于未来，王东的方向很清晰。

信息来源：新媒体部